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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)能夠有效的消除生產(chǎn)過程中的浪費,提高生產(chǎn)效率,那么,精益生產(chǎn)對于員工有著怎樣的影響呢?

精益生產(chǎn)如何推進
一、革新管理思想
有別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理以提高生產(chǎn)效率為核心,使用規(guī)模經(jīng)濟手段來降低成本。精益生產(chǎn)是以徹底消除浪費降低成本為核心,通過降低庫存量將生產(chǎn)中各種問題強制性暴露出來,并加以解決。這兩種模式的管理思想差異較大,在精益生產(chǎn)企業(yè)的員工必須接受新的思想觀念才可配合精益生產(chǎn)實施。這些新的觀念有:
(一)、樹立以徹底消除一切浪費為核心思想;
(二)、樹立以產(chǎn)品質(zhì)量為中心,而不是產(chǎn)量為中心;
(三)、強調(diào)只對員工的增值性操作才制訂標準,杜絕無效勞動;
(四)、績效考核應(yīng)注重過程而不是結(jié)果,不要只看結(jié)果不看過程;
(五)、庫存是負債,也是問題的根源等。
在精益生產(chǎn)中,員工會體會到這些管理新思想是如何落實到工作行動中,并按照這種思維方式去思考解決問題。
二、建立誠信體系
員工的操作必須是增值性的,否則就視為無效勞動。根據(jù)這一要求,在發(fā)生瑕疵時立即偵測到,員工可立即暫停生產(chǎn)來解決問題,避免瑕疵進人到下游流程。員工具有較充分的自由度,有較大的決策權(quán),生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題主要由員工自己解決。
對員工的約束主要靠機制強制性把問題暴露無遺,并通過看板管理、目視管理、定置管理等這些透明快捷標準化的信息來傳遞,使之處于眾目睽睽之下,促使員工自覺去解決。這些做法的背后都是以員工的誠信為基礎(chǔ)的。
三、開展團隊合作
精益生產(chǎn)的實施的基本單元是班組,在班組內(nèi)部建立起各種管理小組,解決日常生產(chǎn)中問題。精益生產(chǎn)下均要求員工有團隊合作精神,團隊成員須共同決策、共同分擔或輪流擔任團隊領(lǐng)導責任,當出現(xiàn)的問題涉及面廣時,班組建立臨時小組,例如產(chǎn)品設(shè)計小組,全面質(zhì)量控制小組等。這樣做的目的是為了鼓勵員參與,讓他們之間多交流,不斷的相互啟發(fā),自行為整個工作流程負責,使問題解決得更加全面徹底。
四、主動創(chuàng)造性思考
精益生產(chǎn)明確提出它的管理核心之一就是持續(xù)改進,只有持續(xù)改進企業(yè)的管理,企業(yè)才可能持續(xù)生存。這條哲理在精益生產(chǎn)中得到充分體現(xiàn)和具體落實。精益生產(chǎn)通過應(yīng)用團隊分析和5W技術(shù)(When,Where,Why,What,Who)對實際發(fā)生的每一個問題追根溯源,找出發(fā)生問題的最根本原因。這需要員工工作習慣的改變和不斷勤于思考才能解決,從而能將深藏在背后的問題一一搜索出來,并加以鷦決。
五、培養(yǎng)多方面的技能
在精益生產(chǎn)中一個員工要同時完成幾道工序,操作幾臺不同類型的設(shè)備。為了解決問題對一線員工充分授權(quán),并以小組形式開展活動,而管理人員則是教練員,這就要求員工既是技術(shù)的多面手,能對其他部門和相關(guān)人員有很好配合的要求;亦要有一定的決策能力,能夠在出現(xiàn)多個相互沖突的問題時正確決策;更重要是分析問題解決問題的能力,能夠在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題及時迅速有效的處理,才能使精益生產(chǎn)成功的發(fā)展。
六、愿意承擔風險,自信心強
精益生產(chǎn)中員工的工作內(nèi)容是比較豐富的,由過去的只負責機器操作變?yōu)樨撠煻鄼C床管理、產(chǎn)品檢驗、利用團隊解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題,為了促使員工徹底解決這些問題,還采用了通常認為違背常理的管理手段,例如生產(chǎn)中出現(xiàn)問題機器自動停機,中斷生產(chǎn),各工序、各車間之間的庫存量特別少,把生產(chǎn)中的問題強制性暴露出來,這些做法需要員工有一定的風險承受能力,工作責任心和自信心均要強。
精益生產(chǎn)的實施就是不斷的發(fā)現(xiàn)問題并進行改善的一個過程,還能讓員工發(fā)揮各自最大的優(yōu)勢,看似好像是放縱了員工的自由,然而卻是對員工素質(zhì)的一種提升,素質(zhì)能力提升了才更能符合精益生產(chǎn)的推行,否則精益生產(chǎn)就只能停留在形式上,減少浪費以及降低成本提高效益都是不可能實現(xiàn)的,精益生產(chǎn)旨在持續(xù)改善才能從根本上提高企業(yè)的競爭力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等