新益為5S管理公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)。設(shè)備作為生產(chǎn)的核心武器，做好設(shè)備的維護(hù)工作是提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率的基石。在現(xiàn)代企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)的模式有哪些呢？

TPM設(shè)備維護(hù)

一、設(shè)備維護(hù)在企業(yè)的應(yīng)用

從設(shè)備使用壽命以及對企業(yè)運(yùn)作角度分析。設(shè)備維護(hù)需要以預(yù)防為主、維修為輔。如果設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的故障，需要企業(yè)選用更加經(jīng)濟(jì)性的維修方法，從而降低設(shè)備損壞對企業(yè)的影響。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)過程中，其中不僅要涉及到操作人員、維護(hù)人員，同時也包含技術(shù)人員、管理人員等，從最高管理者到現(xiàn)場工人都是設(shè)備維護(hù)的主體。?

構(gòu)建完善的預(yù)防維修機(jī)制，操作人員需要負(fù)責(zé)日常的維護(hù)工作，包括設(shè)備的潤滑、調(diào)整、清洗等，并且要進(jìn)行一些簡單的維修工作。專業(yè)維修小組主要負(fù)責(zé)維修工作和預(yù)防維修工作，主要是對已經(jīng)出現(xiàn)一定問題的設(shè)備給予維護(hù)、檢修。?

在進(jìn)行設(shè)備管理中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù)，加強(qiáng)設(shè)備定期檢測是必然的，通過日常監(jiān)測工作，再配上設(shè)備維修，從而實現(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù)體系，最大程度上避免的設(shè)備無法運(yùn)作情況，也就是保障設(shè)備能夠安全生產(chǎn)，降低對生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響。?

工廠企業(yè)通過掌握設(shè)備管理新方法，能夠有效提高設(shè)備的全面生產(chǎn)維護(hù)。這里提到的設(shè)備管理機(jī)理與應(yīng)用方法，簡單來說就是制定“預(yù)防、維護(hù)、維修”三大方面，其中預(yù)防是基礎(chǔ)、維護(hù)是核心、維修是手段，只要企業(yè)能夠做好預(yù)防與維護(hù)工作，就能夠極大的降低機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障的機(jī)率。

二、TPM設(shè)備維護(hù)的三大模式

響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的設(shè)備維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時，才進(jìn)行維修或更換。其實，這種維護(hù)處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時間。適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要，或價格便宜、容易購買的設(shè)備。

預(yù)防型維護(hù)：按照預(yù)先制定的計劃，周期性地對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。

預(yù)測型保全：通過對設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計劃保全，避免不必要的損失。此設(shè)備維護(hù)對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實施過程中，維護(hù)費(fèi)用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

據(jù)統(tǒng)計，在未推行TPM的工廠里，其維護(hù)成本中約50—60%都是不必要的支出，花費(fèi)的時間中約50—60%都是不必要的時間。

幾乎一半的維修活動屬于“響應(yīng)性維護(hù)”，而此類維修成本比預(yù)測型維護(hù)高近10倍。其中，25%的維修活動屬于預(yù)防型維護(hù)，而此類成本比預(yù)測型維護(hù)高5倍。

據(jù)統(tǒng)計，在工廠推行TPM后，維修費(fèi)可降低30%，停機(jī)時間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫存成本就可以降低10—30%。