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新益為TPM管理公司概述:5S管理和小團(tuán)隊活動是TPM管理的兩大基石。TPM小團(tuán)隊活動與QC小組活動方式(工具方法與流程)基本一致,只不過TPM小團(tuán)隊活動的課題選擇主要與設(shè)備維護(hù)相關(guān),選題范圍比QC小組活動要窄一些。

TPM小團(tuán)隊活動
TPM的八大支柱包括:自主保全、專業(yè)保全、全員改善、初期管理、品質(zhì)保全、技能培訓(xùn)、事務(wù)改善、環(huán)境安全。TPM小團(tuán)隊活動在其中的許多支柱中都有所應(yīng)用。
一、TPM小團(tuán)隊活動在自主保全的兩源改善中的應(yīng)用
自主保養(yǎng)活動中,需要對頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進(jìn)行改善,在尋找改善對策的過程中,有些對策可以尋找到,那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問題,那么就需要小團(tuán)隊通過PDCA循環(huán)(調(diào)查對象、選擇方向、確定對策、任務(wù)分解與實施、結(jié)果確認(rèn))找到保持設(shè)備整潔的有效方法。在這些過程中采用頭腦風(fēng)暴、五個為什么等方法找到對策。
二、TPM小團(tuán)隊活動在專業(yè)保養(yǎng)的PM分析中的應(yīng)用
PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費的方式。一個人或一個團(tuán)隊,采用一套比較標(biāo)準(zhǔn)的分析問題的流程,其過程包括:現(xiàn)狀調(diào)查(對現(xiàn)象進(jìn)行初步描述),問題詳細(xì)描述(物理分析和條件整理,對不良現(xiàn)象進(jìn)行物理性結(jié)構(gòu)化描述),原因分析(整理4M關(guān)聯(lián)性),原因確認(rèn)(確認(rèn)成立條件),尋找解決對策,進(jìn)行慢性不良改善。
三、TPM小團(tuán)隊活動在全員改善的團(tuán)隊課題改善中的應(yīng)用
團(tuán)隊課題改善是最典型的小團(tuán)隊活動,步驟包括:第一步,對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定。第二步,對現(xiàn)狀浪費的把握。第三步,設(shè)定目標(biāo)、制定計劃。第四步,分析原因。第五步,制定對策。第六步,實施對策。第七步,效果確認(rèn)。第八步,鞏固措施。采用的工具方法包括:調(diào)查表、排列圖、魚骨=圖、對策表、甘特圖、趨勢圖。
四、TPM小團(tuán)隊活動在品質(zhì)保全中的應(yīng)用
1、把握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀,
2、不良的原因分析,
3、不良對策,
4、設(shè)備修復(fù),
5、設(shè)備的預(yù)防性改善。
五、TPM小團(tuán)隊活動在改善的事務(wù)流程中的應(yīng)用
1、選定課題。
2、流程現(xiàn)狀梳理,明晰工序流程,對業(yè)務(wù)流程中的每一個環(huán)節(jié)的效率進(jìn)行分析,選出具體的改善方向。
3、制定流程改善目標(biāo)與計劃。
4、找出流程環(huán)節(jié)問題點,并分析根本原因。
5、通過頭腦風(fēng)暴,針對各種問題和各種根本原因制定改善對策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。
6、改善的實施(技能培訓(xùn)、意識提升、流程縮短)。
7、成功的確認(rèn)—效率提升量化成果。8、成果鞏固—標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
六、TPM小團(tuán)隊活動在環(huán)境安全的危險預(yù)知訓(xùn)練中的應(yīng)用
危險分析,確定主要危險因素,制定對策,確定行動措施。
小團(tuán)隊活動在解決TPM不同方面的問題的具體流程略有差異,但都遵循PDCA循環(huán)原則。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等