新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：為了保證中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項目中扎實的基礎和工作推進進度的同時實現(xiàn)，我們認為5S管理、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。

精益生產(chǎn)咨詢效果

精益管理時企業(yè)推行的一個模式，因為精益管理咨詢在生產(chǎn)方面的意義是非常重要的。一直以來，市場經(jīng)濟的基本動力就是客戶的需求，精益管理咨詢強調(diào)的就是顧客的拉動。另一方面，就是減少浪費，利用有效的資源，提高企業(yè)的發(fā)展。

企業(yè)在生產(chǎn)期間存在很多的浪費和問題。這些問題導致企業(yè)生產(chǎn)周期長，增加了企業(yè)的成本。那企業(yè)中具體存在的問題有：

1、企業(yè)要加強精益意識，有些企業(yè)過度的擴大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，不考慮企業(yè)的生產(chǎn)過程和需求，從而導致需求的均衡性失去平衡，企業(yè)中存在一個問題，就是重視技術看清管理，其實管理對于一個企業(yè)來說也是至關重要的。企業(yè)應該建立精益管理的意識，避免浪費，合理的運用資金，提高企業(yè)的市場競爭力。

2、建立企業(yè)精益意識的基礎之上還要加強對精益思維的學習和研究。精益思維是精益管理的核心部分。我國許多企業(yè)對精益管理比較稻生，政府應該積極引導企業(yè)，鼓勵企業(yè)運用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。

3、精益管理咨詢建議企業(yè)在推行精益管理模式的時候要循序漸進。精益管理雖然值得企業(yè)推崇，但不是企業(yè)管理活動的全部，它應與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)。精益管理是生產(chǎn)管理的一種較好模式，但是具體實施要因地制宜。

以上是企業(yè)中常見的問題，發(fā)現(xiàn)問題了，就要找到解決的辦法，精益生產(chǎn)管理咨詢對企業(yè)來說是非常重要的，企業(yè)要好好的把握，將企業(yè)中存在的問題一一擊破。

全面深入推進精益生產(chǎn)管理，探究其有效性，逐步向全價值鏈精益方向發(fā)展；總結推進各階段的經(jīng)驗做法及精益化的標準化文件，樹立精益標桿企業(yè)；深入推進全員參與持續(xù)改進活動，提升一線班組自主改善等業(yè)務能力，深化精益生產(chǎn)工具的應用效果。

（一）構建卓越現(xiàn)場

1、為企業(yè)培養(yǎng)能長期維持6S的骨干

2、改造員工的工作習慣，端正員工的工作態(tài)度，提升員工素養(yǎng)

3、系統(tǒng)、專業(yè)指導6S管理，而且對精益生產(chǎn)和設備管理打下基礎

4、專家小組集體智慧

（二）生產(chǎn)效率提升

1、設備：人機聯(lián)合分析

2、人：動作分析、動作經(jīng)濟性、PTS法

3、工藝：時間分析、作業(yè)標準、生產(chǎn)平衡

4、布局：流程經(jīng)濟性原則

（三）全面品質(zhì)管理

1、焦點改善

2、制程改善

①4M+2E+I

②條件管理

③目視管理

④QC管理工程圖

⑤記錄與報表

⑥檢查點設定

⑦每日品質(zhì)

3、工藝管理：時間分析、作業(yè)標準、生產(chǎn)平衡

（四）設計開發(fā)并行

1、產(chǎn)品規(guī)劃

2、并行開發(fā)

3、項目管理

立項中試小批試做批量生產(chǎn)過程

每個過程的輸入輸出標準化與規(guī)范化

4、過程控制

（五）精益TPM

1、產(chǎn)品規(guī)劃

2、并行開發(fā)

3、項目管理

立項中試小批試做批量生產(chǎn)過程

每個過程的輸入輸出標準化與規(guī)范化

4、精益生產(chǎn)管理的過程控制