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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:隨著社會的進步和,以及生產(chǎn)力的發(fā)展,精益生產(chǎn)模式憑借著先進的理念和模式,在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著越來越重要的角色。所謂“萬丈高樓平地起”,推行精益生產(chǎn)的基礎是什么呢?

精益生產(chǎn)模式
了解精益生產(chǎn)模式的人都知道:準時化和自働化是精益生產(chǎn)的兩大支柱,5S管理是精益生產(chǎn)的基礎。為什么5S管理是基礎呢?我們結(jié)合下列場景作出分析。
在一家公司,這家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場到處積塵、滿地油污、空氣刺鼻、光線昏暗、過道擁擠。那么,它給人的感覺,是壓抑、害怕,沒有安全感。走在這樣的工作現(xiàn)場,跨步之間常有不知從何邁步走進這樣的現(xiàn)場,總要不時抬頭看看,低頭瞧瞧,怕上方有物,怕地上有坑,怕腦門被磕,怕腳下油滑。很顯然,在這樣的企業(yè)環(huán)境中,員工的安全怎能得到保障,員工又怎會有好的工作心情、工作熱情和工作積極性呢?
在一家公司,這家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場到處都是擺放著滿滿當當?shù)奈锪?,連工具都要擺放到走道里,找一個工具要在垃圾堆里找半天,還有很多物料堆在現(xiàn)場都已經(jīng)好幾個月了都還沒有用到。員工工作就像打仗,取個物料要翻過一座一座的小山,拿個工具要找遍幾堆垃圾才能發(fā)現(xiàn),經(jīng)常有用的物料跟垃圾一塊扔掉,工具經(jīng)常也在扔掉的垃圾堆里面發(fā)現(xiàn)。在這樣的企業(yè)中,員工怎么能提高工作效率,物料工具怎么不浪費?
在不實施5S管理的前提下對這兩家企業(yè)直接推行精益生產(chǎn),肯定會遇到很多問題,活動也開展不了多久。所以,想要推進精益生產(chǎn),必須開展精益5S活動,改善現(xiàn)場環(huán)境,減少現(xiàn)場浪費,提高工作效率。
1、開展5S活動,可以為企業(yè)創(chuàng)造優(yōu)異的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。
開展管理活動,通過“清理、整頓、清掃、清潔”,就完全可以清理現(xiàn)場的工作環(huán)境,清除不用的東西從而可以使現(xiàn)場做到有物必有區(qū),有區(qū)必有牌,按區(qū)、牌存放,按圖、牌定置,圖、物、牌相符,取用方便,取放快捷可以使現(xiàn)場物、區(qū)、道,標志明晰,通道明亮、順暢安全。可以為企業(yè)創(chuàng)造整潔、亮麗、舒適、優(yōu)美、安全的工作環(huán)境。
當你走進這樣的工作現(xiàn)場,你會感到心情舒暢,安全放心,當你走進這樣的企業(yè),會使你產(chǎn)生對企業(yè)的信賴,對產(chǎn)品質(zhì)量的放心當你身處這樣的環(huán)境下工作,會使你思維活躍、干勁倍增。有這樣的管理活動為基礎,何愁生產(chǎn)不能精益、改進不能持續(xù)公司內(nèi)部采用的管理方法,成立的評判小組,通過長期持續(xù)地執(zhí)行,使公司內(nèi)部時刻保證清潔、明亮、有序的工作環(huán)境,使全體員工有個令人滿意的工作環(huán)境。
2、開展活動,還可以分辨價值識別浪費為持續(xù)改進、精益生產(chǎn)創(chuàng)建一個良好的平臺和基礎。
浪費,是企業(yè)和公司存在的一種通病,如在工作現(xiàn)場中,有的設備或材料,幾年才用的上一次,這樣的設備材料,原來購進成本可能很高,但此時此地,在工作現(xiàn)場并不能體現(xiàn)其價值,也派不上用場,反而還要占據(jù)了現(xiàn)場空間,擠占安全通道,增加不安全因素,提高了空間占用和安全防護成本。這樣的設備或材料,在工作現(xiàn)場的現(xiàn)時現(xiàn)地,就是無價值的設備或材料。又如從生產(chǎn)流程來看價值,有的生產(chǎn)流程,當初投入的成本很高,但目前對顧客來說,它只是增加成本,而并不創(chuàng)造價值,這樣的流程,就是一個沒有價值的流程,一切不創(chuàng)造價值的活動那就是浪費。但對企業(yè)來說,并非視而不見。而是,對價值的判斷產(chǎn)生偏頗,對現(xiàn)場浪費難以確定,從而導致持續(xù)改進精益生產(chǎn)難以實現(xiàn)。因此,要追求持續(xù)改進,就必須學會分辨價值,識別浪費。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等